Bahasa

SERVICE | IN-SITU MACHINING

IN-SITU MACHINING REPAIR SERVICES
VALVE REPAIR SERVICE
SHAFT REPAIR SERVICES
GEAR REPAIR SERVICES
PUMP REPAIR SERVICES
PIPE REPAIR SERVICES
METAL STITCHING
DESKRIPSI IN-SITU

MANFAAT DARI IN-SITU MACHINING

O

nsite Machining untuk pemeliharaan terjadwal, konstruksi, perbaikan darurat.

PT. BIRAWA ADHI PRATAMA menyediakan layanan untuk In-Situ Machining dan tampil sendiri jika benda kerja terlalu besar atau tetap dalam aplikasinya dan tidak dapat dipindahkan ke toko mesin. Mesin portabel dapat digunakan di beberapa situasi yang paling terpencil dan menghasilkan standar kualitas yang sama tinggi dan selesai dengan toko mesin. Baik itu Pemotongan Pipa, Flange Facing, Milling, Drilling atau Boring, kisaran mesin portabel dapat dimobilisasi ke lokasi dengan pemberitahuan minimal.

Dalam pekerjaan permesinan di tempat, spesifikasi teknis dan tuntutan praktis seringkali bervariasi dari satu pekerjaan ke pekerjaan lainnya, situs ke situs. Dimana aplikasi itu unik atau memerlukan pertimbangan khusus, BIRAWA memiliki keahlian dan pengalaman teknis untuk mengembangkan prosedur kerja yang disesuaikan, memodifikasi mesin dan perlengkapan, Untuk memenuhi pekerjaan.

  • Dampens and absorbs compression stresses.
  • Provides a good ‘expansion joint’ for such castings as cylinder liners, diesel heads or any vessels subject to thermal stresses.
  • Distributes the tension load away from fatigue points.
  • Maintains relieved conditions of inherent internal stresses where rupture occurred.
  • Maintains alignment and original surfaces, since lack of heat produces no distortion.
  • The vast majority of repairs can be done in situ, with consequent savings in time with little or no dismantling.
METAL STICHING

PT. BIRAWA ADHI PRATAMA menyediakan layanan untuk proses "Metal Stitching" yang memungkinkan kami untuk memperbaiki lubang retak atau blow-out secara permanen tanpa pengelasan.

METAL STICHING

PT. BIRAWA ADHI PRATAMA memberikan layanan untuk proses "Metal Stitching" yang memungkinkan kami untuk memperbaiki secara permanen lubang retak atau blow-out tanpa pengelasan. Logam retak diganti dengan pin jahitan logam khusus yang kita pasang dengan cara mengebor dan mengetuk untuk menarik sisi celah bersama-sama. Ini menghasilkan deretan jahitan interlocking yang terus menerus untuk menciptakan perbaikan tekanan yang kuat dan ketat. Untuk mengembalikan casting ke kekuatan aslinya, kami memasang kunci di garis sendi pin dengan mengebor pola lubang presisi dengan perlengkapan bor khusus. Setelah pola lubang dibuat, kunci digerakkan masuk, menarik perbaikan togther bahkan lebih kencang.

Area yang diperbaiki dan dijahit logam adalah gas dan cairan yang kencang untuk membuat perbaikan tekanan yang ketat. Selain itu, jahitan logam Dampens dan Absorbs Compression Stresses. Ini juga menyebar strain tarik dan mendistribusikan beban dari titik kegagalan asli, sambil mempertahankan keselarasan permukaan asli.

Metode jahitan logam ini sebagian besar digunakan pada komponen besi cor, tapi juga efektif pada logam machinable lainnya, seperti besi, baja, aluminium dan coran perunggu.

METAL CASTING REPAIR DIAGRAM

THE PROCESS

  1. Using a drill jig, rows of blind holes are drilled perpendicular to the direction of the crack, each row to act as a key.
  2. The intermediate partitions are removed with pneumatic chisel.
  3. Keys are driven into the opening and caulked.
  4. Holes for Metalock screws are drilled along the crack between the keys.
  5. The screws are fitted to ensure they overlap, effecting a seal along the fracture.
  6. Finally, the entire installation is caulked to ensure stability and pressure tightness.

A trusted technique used to repair machines and structures

Whilst the tried, tested and unique repair system is a repetitive operation, the application is as varied as the plant and machinery for which it is designed. This extends from ship’s engines to power presses and petro chem refineries to heritage buildings.

Benefits of metal stitching include:

  • On-site insitu metal stitching repair 24 x 7
  • Less downtime - production is up and running again
  • The procedure and process is recognized throughout the world
  • The cold repair process is far more cost effective than the purchase of new, expensive cast parts
KLIEN KAMI