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UN SERVICE | NDT-INSPECTION

NON DESTRUCTIVE TESTING

Services d'inspection

L

e CND est une technique d'analyse utilisée dans l'industrie des sciences et de la technologie pour évaluer les propriétés d'un matériau, d'un composant ou d'un système sans causer de dommages. Les termes d'examen non destructif (NDE), d'inspection non destructive (NDI) et d'évaluation non destructive (NDE) sont également couramment utilisés pour décrire cette technologie. Parce que les essais non destructifs ne modifient pas de façon permanente l'article inspecté, il s'agit d'une technique très précieuse qui peut économiser de l'argent et du temps dans l'évaluation des produits, le dépannage et la recherche.

Les six (6) méthodes d'END les plus fréquemment utilisées sont les essais par courants de Foucault, par particules magnétiques, par ressuage, par radiographie, par ultrasons et visuels. Le CND est couramment utilisé en génie judiciaire, en génie mécanique, en génie pétrolier, en génie électrique, en génie civil, en génie des systèmes, en génie aéronautique et en médecine.

L'équipe d'inspection de Birawa offre une large gamme de services d'inspection et d'inspection non destructifs sur les sites onshore et offshore. Nos techniciens sont soutenus par les derniers équipements qui peuvent être mobilisés pour fournir des services d'essais non destructifs pour des actifs tels que des pipelines, réservoirs de stockage, récipients sous pression, échangeurs de chaleur, tubes de condenseur, tubes de chaudière et colonnes de processus.

FEATURES

UT

Ultrasonic Testing

MPI

Magnetic Particle Inspection

PT

Liquid Penetrant Testing

RT

Radiographic Testing

HT

Hardness Testing

VI

Visual Inspection

DRONE

DRONE Inspection

ULTRASONIC TESTING

  • Les tests ultrasoniques (UT) peuvent être utilisés pour la détection des défauts de surface et des défauts internes dans une gamme de matériaux, généralement l'acier, d'autres métaux et des alliages.
  • Les applications de TU peuvent aller de l'épaisseur de matériaux et de la surveillance de la corrosion à la détection de défauts sous la surface dans les soudures, les moulages et les produits corroyés, faisant de l'UT la méthode NDT la plus populaire disponible.
  • Cette technique peut également être utilisée pour déterminer l'épaisseur de paroi des pipelines, des réservoirs et des cuves ainsi que pour surveiller la corrosion interne, le tout à partir de la surface externe.
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UT

MAGNETIC PARTICLE INSPECTION

  • L'inspection de particules magnétiques "MPI" (également connue sous le nom de test magnétique "MT") est utilisée pour la détection de défauts de surface et de proximité de surface (tels que des fissures) dans des matériaux ferromagnétiques, par ex. acier et fer.
  • La présence d'une discontinuité superficielle ou proche de la surface provoque une distorsion ou une fuite du flux magnétique. Des particules magnétiques fines (sèches ou en suspension dans un fluide porteur) sont appliquées sur la surface de l'article testé. Ces particules magnétiques sont attirées par toute zone de distorsion ou de fuite de flux créant ainsi une indication visible claire pour l'opérateur.
  • Un champ magnétique peut être appliqué à l'objet testé soit par aimantation directe, soit par aimantation indirecte.
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MPI

DYE PENETRANT INSPECTION

  • Inspection par ressuage "DPI" (également connu sous le nom de ressuage "PT" ou "LPI") est utilisé pour la détection des défauts de rupture de surface dans tous les matériaux ferreux et non-ferreux non poreux de toute taille tels que les métaux, plastiques et céramiques.
  • Les applications typiques sont les produits forgés, moulés ou soudés qui sont susceptibles de se fissurer et d'autres défauts de surface, ou lorsque l'inspection des particules magnétiques n'est pas pratique pour des raisons telles que le type de matériau ou la géométrie complexe.
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PT

RADIOGRAPHIC TESTING

  • Les tests radiographiques (RT) peuvent être utilisés pour la détection de défauts cachés dans les objets solides et nécessitent des rayons X ou gamma. L'une de ces sources de rayonnements ionisants est positionnée d'un côté de l'article à inspecter et un film photographique est placé à proximité de l'autre côté. Le rayonnement est partiellement absorbé pendant la transmission et des différences dans l'épaisseur du matériau ou les qualités d'absorption sont enregistrées sur le film donnant une image pleine grandeur montrant les détails internes.
  • Le principal avantage de la radiographie est qu'elle fournit une méthode non destructive de détection des défauts cachés et fournit un enregistrement permanent sous la forme d'une radiographie.
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RT

HARDNESS TESTING

  • Les tests de dureté (HT) peuvent être utilisés pour mesurer la dureté d'un matériau afin de faciliter la sélection / acceptation des matériaux et les tests de production.
  • La forme la plus courante de test de dureté implique le principe Leeb Rebound, où la valeur de dureté est dérivée de la perte d'énergie d'un corps d'impact défini après impact sur la surface du composant testé.
  • Généralement, la pointe d'essai sphérique est tirée à l'intérieur du corps du dispositif d'impact sur la surface d'essai et rebondit plus rapidement à partir d'échantillons d'essai plus durs que d'échantillons mous.
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HT

VISUAL INSPECTION

  • Test visuel (VT) également connu sous le nom d'inspection visuelle, est une méthode NDT largement utilisée pour évaluer l'état ou la qualité d'un élément. Il est facile à réaliser, peu coûteux et ne nécessite généralement aucun équipement spécial. Les tests visuels peuvent être effectués à l'oeil nu ou peuvent être améliorés par l'utilisation de systèmes optiques tels que des loupes et des microscopes.
  • L'inspection visuelle doit avoir lieu dans un environnement propre et confortable avec un éclairage adéquat. Il devrait y avoir un accès raisonnable aux pièces à inspecter et une attention particulière devrait être accordée à la sécurité, à la position de travail et aux conditions atmosphériques. L'éprouvette doit être propre et exempte de revêtements protecteurs.
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VT

DRONE INSPECTION

  • La possibilité d'effectuer des inspections visuelles dans l'air présente les avantages évidents de réduire considérablement le nombre d'équipes d'échafaudage requises ou d'autres problèmes d'accès coûteux et de réduire les risques pour la sécurité des inspecteurs.
  • Fournir des images haute définition en temps réel de toutes les zones sans accès. L'imagerie thermique peut détecter la dégradation de l'isolation et le retardement qui ne peuvent être détectés que par l'air et la liste continue.
  • L'inspection des drones peut être appliquée comme mesure préalable avant que les travaux réels ne soient appliqués à la fois pour les sites onshore et offshore.
  • Convient pour la surveillance des pipelines, la surveillance des installations, la zone de riser et d'éclaboussement au large, l'inspection des pointes de lumière à la lumière du jour et à la nuit.
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